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钻机主机

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钻机主机济宁卓力工矿设备有限公司欢迎您:18953724511 / 18605374511 一、概述 MZ型螺旋钻进式采煤机适用于周围空气中的甲烷、煤尘不超过《煤矿安全规程》中规定的安全含量的矿井

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钻机主机济宁卓力工矿设备有限公司欢迎您:18953724511 / 18605374511

一、概述

MZ型螺旋钻进式采煤机适用于周围空气中的甲烷、煤尘不超过《煤矿安全规程》中规定的安全含量的矿井。其煤层厚度在0.5-1.0米,煤层倾角为22°以下的极薄煤层开采。该螺旋钻进式采煤机突破了薄煤层开采的高度限制,利用先进的工作面无人开采技术,实现了极薄煤层的安全开采,提高了资源回收率,提高矿井的整体效益,延长矿井的服务年限。螺旋钻进式采煤机取得了国家发明专利,具有较好的经济效益和社会效益,是薄煤层开采的推广产品。

二、主要特点

1、  实现了工作面无人开采,安全性能好;
2、  自动化程度高,螺旋钻进式采煤机各个动作均是自动完成的因此每班仅需3人操作,工人的劳动强度低;
3、  生产率高,由于采用了四钻头并列双向钻进及自动对接钻杆技术,大幅度的提升了采煤量;
4、  由于配置了履带自移机构,机动性、灵活性强,适应性好;
5、   由于采用了偏心锁销式钻杆连接机构,钻杆不会脱节现象,可靠性好;
6、   钻进采出煤质好,含矸率低。因为钻杆连接有一定柔性,可以随着煤层的起伏钻进,做到只采煤,不采矸石。
7、   提高了资源回收率,回采了过去丢失的煤层,有利于资源回收。
8、   操作方便,维修便利安全。工人在顺槽操作,检修设备安全方便;工作面无支护,减少了材料消耗。

三、用途和适用范围

MZ型螺旋钻进式采煤机,是解决薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的一种新型的采煤设备。是目前解决薄煤层开采的最好方法之一,该机采用独头钻采的工艺,实现了无人工作面独头采煤。该机组可用于周围空气中的甲烷、煤尘不超过《煤矿安全规程》中规定的安全含量的矿井,但不能用于有瓦斯突出的矿井采煤。
1、适用范围
(1)、海拔高度不超过2000米
(2)、周围环境温度-5℃~40℃
(3)、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时)
(4)、周围空气中的甲烷、煤尘不超过《煤矿安全规程》规定安全含量
(5)、煤层厚度0.5-1.0米
(6)、煤层水平倾角0~22°
(7)、煤层走向倾角小于8°
(8)、煤层硬度f≤3
(9)、额定电压 AC 660V或1140V  ,  50Hz
2、基本参数

型号
MZ132/294
MZ110/250
MZ90/210
钻孔深度m(向上)
40~60
40~60
40~60
钻孔深度m(向下)
30~40
30~40
30~40
钻杆直径(mm)
Φ650
Φ550
Φ500
钻杆转速(r/min)
60
60
60
推进机构控制方式
液压
液压
液压
钻杆推进速度(m/min)
0~1.0可调节
 
0~1.0可调节
 
0~1.0可调节
 
钻进推力kN
上山530,下山360
上山530,下山360
上山530,下山360
适应煤层厚度     (m)
0.8-1.0
0.6-0.8
0.5-0.7
适应煤层倾角     (°)
—9~+22
—9~+22
—9~+22
可安装钻头直径        (mm)
ф820,φ920
ф720、ф620
ф620、ф520
钻头数量        (个)
4
4
4
采煤宽度        (mm)
3760
3360
2960
钻头之间的中心距(mm)
840
740
640
适应煤性
f≤3
f≤3
f≤3
钻机总功率(kw)
294
250
210
钻机重量(T)
130
110
90

四、结构
螺旋钻进式采煤机结构如图:
螺旋钻进式采煤机整机由主机、电控系统12、液压系统9、钻具及辅助系统8五大部分组成。
(一)、主机系统是钻机的核心部分,它又由支撑部31、定位部32、定向部30、推进部28、动力部27、行走部10六大部分组成。
1、支撑部用于支撑推进工作的部分,其上设有导向轴23,推进油缸21及固定油缸22等机构,以满足带动工作部分钻进、后退以及机组定向后固定的需要。
2、定位部是用于实现钻具的接脱过程中的定位、开锁等自动动作的机构,由左右两个框架及活动定位架等组成。在钻进的前后方向上各设一套机构,实现钻具的双向同时自动定位,即一侧钻具脱开的同时另一侧对接好,这样就消除了空行程。
3、定向部是用于螺旋钻进式采煤机钻进方向的调整机构,以适应煤层倾角的变化。是由定向架、升降油缸11、定向油缸18及连杆机构17组成。
4、推进部及动力部是螺旋钻进式采煤机的主动力输出部分。推进部是一个由大型的角钢架、轴承座、及风管活动接口5等组件组成,以满足在支撑架的导轨上滑动及与矿井的风筒对接的功能要求。动力部由电机2、偶合器3、减速机4连接而成,安装在角钢架上随之移动。为适应双向钻进的要求,本减速机输出轴采用了双向输出扭矩连接结构。
5、行走部是一种变形的履带行走机构,由自带减速器的液压马达驱动,是主机的底座部分,并使主机具有自移功能。
(二)、电控系统是螺旋钻进式采煤机的电力引进、输出及控制部分,由开关和控制箱组成,且均满足井下防爆要求。
(三)、液压系统为螺旋钻进式采煤机除钻杆旋转之外的行走、对接、运输等所有辅助动作提供动力及控制。
(四)、钻具由钻杆29、风管16、钻向调整油缸13、前传递齿轮箱15及钻头14组成,是螺旋钻进式采煤机的主工作部分,用于煤的切割及运输。本机组采用了四轴联动式双向钻具结构,即四个钻头并列双向钻进,中间风管为双风筒结构,这种结构可大大提高螺旋钻进式采煤机的生产率,也是区别于其它螺旋钻采煤机的关键点。
(五)、辅助系统是为实现钻具的自动运输、定位、对接、脱离而设计的一套自动动作机构,是一个带有机械手的移动框架。该系统使原本费时费力的辅助动作变得自动、准确、高效。
五、工作原理及操作方式
螺旋钻进式采煤机采用独头钻采的工艺,主机布置在顺槽中,利用液压推进装置带动旋转的钻具向一帮煤层钻孔,钻头割煤,螺旋钻杆掏煤,煤直接落在顺槽的刮板机上运出,实现极薄煤层的工作面无人安全钻采。
操作方式
(1)预备工作
使用前先检